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KQFB耐腐蝕離心泵

KQFB(KQAFB)系列單級單吸臥式耐腐蝕離心泵以懸臂式構(gòu)造、采用國內(nèi)外較好的水力模型和新式結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封,具有綠色節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、性能可靠。

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上海凱全泵業(yè)

KQFB耐腐蝕離心泵產(chǎn)品概述:

    KQFB(KQAFB)系列單級單吸臥式耐腐蝕離心泵,以懸臂式構(gòu)造、采用國內(nèi)外較好的水力模型和新結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封,產(chǎn)品具有綠色節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)、性能可靠。適用于輸送不含固體顆粒帶有腐蝕性的液體,被輸送的介質(zhì)溫度為-20~150,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、化纖、紡織、制藥、食品、釀造等工業(yè)部門,也可供工礦企業(yè)及城市生活用水的輸送與增壓。

 

KQFB耐腐蝕離心泵型號含義:

上海凱全泵業(yè)

KQFB耐腐蝕離心泵的結(jié)構(gòu)說明:

 

    泵的旋轉(zhuǎn)方向:自吸入口向電機(jī)端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

 

    泵與電機(jī)是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個底座上。

 

    泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和單或雙端面機(jī)械密封新結(jié)構(gòu),軸承體內(nèi)注J30潤滑油,并配有油標(biāo)。

 

KQFB耐腐蝕離心泵的性能參數(shù)選擇和安裝:

 

    1.為適當(dāng)節(jié)能需要要求泵的性能參數(shù)力求符合實際工況從而可采取以下兩種方式改變泵的性能曲線(安裝尺寸會有變化)


    A:改變泵的轉(zhuǎn)速:本型號泵口徑大于25MM的均可降速使用,降速后揚程下限可達(dá)3,降速原則為2900轉(zhuǎn)/分降為1480轉(zhuǎn)/,1480轉(zhuǎn)/分降為980轉(zhuǎn)/,降速后的性能關(guān)系式為:Q1=Q·n1/n, H1=H·(n1/n)2, N1=N·(n1/n)3 ,(帶"1"的為降速成后的性能值)。 

 

    B:車削葉輪外徑在轉(zhuǎn)速不變的情況下,可車削葉輪外徑改變泵的性能,車削后的泵性能關(guān)系式為:Q1=Q·D1/DH1=H·(D1/D)2 N1=N·(D1/D)3(帶"1"的為降速成后的性能值)。
   

   2.基本平面應(yīng)用水平儀校正等基礎(chǔ)水泥凝固后將泵裝于基礎(chǔ)上并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況如不水平應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止。

 

   3.在電機(jī),泵和底座分別安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同心度。檢查方法:用刀口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查,用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0.1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫米間隙,一周內(nèi)不均勻允差0.3毫米,否則就不能同心,會產(chǎn)生共振動,使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵件。


   4.泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有自己的支架\管路重量不得由泵來承受。


   5.泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)應(yīng)在吸入管路末端裝底閥底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管路截面積的50%在泵處于倒灌工作(即泵位置安裝低于液面)時不可以裝底閥但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置以防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪件和泵件損壞。


   6.泵安裝前一定要清理干凈管路內(nèi)雜物如焊渣等以免泵起動時被吸入造成事故。

 

KQFB耐腐蝕離心泵產(chǎn)品用途: 


1. KQFB型耐腐蝕離心泵,適用于食品、釀造、制藥、飲料、煉油、調(diào)料及純水等行業(yè)輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的含有腐蝕性的其他液體。使用介質(zhì)溫度≤150或使用介質(zhì)溫度在150-250時,可采用水冷卻式泵。


   2. KQFB-B型耐腐蝕防爆離心泵,適用于石油、化工、農(nóng)藥、制藥、化學(xué)試劑、助劑、紡織、食品油加工及食品、釀造等行業(yè)中輸送清水、或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的含有腐蝕性、易燃、易爆的其他液體,特別是使用環(huán)境屬易爆的區(qū)域,需要采用防爆電機(jī)的場合。使用介質(zhì)溫度為-20150或使用介質(zhì)在150-250之間時,可采用水冷卻式泵。 

 

KQFB耐腐蝕離心泵主要特點:

 

  KQFB型耐腐蝕離心泵的泵體及與介質(zhì)表面接觸的部件采用不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti材料制造,還可根據(jù)使用介質(zhì)性能腐蝕深度(即腐蝕速度)的需要用戶可選用其他特種鋼制造,如不銹鋼316L(ZGOOCr17Ni14Mo2)材料制造,而達(dá)到更有效的耐腐蝕效果,用戶在訂貨時,應(yīng)說明介質(zhì)的性質(zhì)和溫度。 

 

KQFB耐腐蝕離心泵工作條件:  

 1. 泵吸入口壓力≤0.2MPa,泵系統(tǒng)至高工作壓力≤1.6MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。吸入口壓力大于 0.4MPa時和泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出。  

2. 環(huán)境溫度低于45,相對濕度不超過95%

 

KQFB耐腐蝕離心泵的起動、停止和運轉(zhuǎn):

 

起動:

 

    1、準(zhǔn)備必要的扳手與工具。

    2、檢查泵軸體油標(biāo)油位是否正常。

    3、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向錯可使葉輪螺母松脫,使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入軸頸產(chǎn)生腐蝕,導(dǎo)致泵無法工作,也可能使輪螺母甩出造成不幸事故確保正常生產(chǎn)。

    4、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時,泵在起動前要灌泵和排氣,使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體,排凈泵內(nèi)空氣。

    5、起動電機(jī)后,緩緩打開排出口閘閥,使泵工作正常后,再將閥門開至需要的程度。

 

停止:

 

    1、關(guān)閉壓力管路閘閥。

    2、停止電機(jī)。

    3、關(guān)閉吸入管路閘閥。

    4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放盡泵內(nèi)存液以防泵體開裂。

    5、如果泵處于長期停止使用時,應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈,并且清水沖洗干凈,清理后,要妥管保管。

 

運轉(zhuǎn):

 

    1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫度情況,主要是軸承溫升情況,要求軸承溫度不超過73

    2、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正常聲音和其它故障時應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可進(jìn)行。

 

機(jī)械密封使用

 

使用要求:

 

   機(jī)械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。

 

KQFB耐腐蝕離心泵安裝與拆卸:

 

    1、安裝機(jī)械密封前,要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的,應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。

    2、嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面,不許有任何細(xì)微的碰撞劃傷,裝配前時,動環(huán),靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。

    3、裝配中要注意偏差,正確調(diào)整簧的壓縮量,使其不得太松太緊。堅固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。

    4、拆卸時要注意泵的拆卸順序。

 

KQFB耐腐蝕離心泵故障處理:

 

  1、泵開始運轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。

  a、在機(jī)械密封裝配時,彈簧壓縮量調(diào)得太松。

  b、機(jī)械密封動、靜環(huán)端面受到損壞。

  c、機(jī)械密封靜環(huán)裝配偏斜。

  2、泵開始運轉(zhuǎn)正常,以后突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

    a、機(jī)械密封動環(huán)或靜環(huán)端面嚴(yán)重麿壞。

    b、機(jī)械密封固定螺釘松動,使彈簧失去作用或引起動環(huán)的歪斜。

 

    c、機(jī)械密封室內(nèi)有雜質(zhì),卡住了動環(huán),使其無法移動,或者雜質(zhì)支撐在動、靜環(huán)端之間,使機(jī)械密封失去作用。

 

KQFB耐腐蝕離心泵可能發(fā)生的故障和解決方法:

 

 

 

 故  障

 原  因

 解決方法

 打不出液體

1.泵沒有灌液體

2、吸入管、排出管、葉輪被雜物阻塞

3、吸入有空氣

4、吸土高度太高

5、排出管過細(xì)、管路損失過大

6、要求揚程大于泵揚程

7、輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì)

8、轉(zhuǎn)向反 

1、重灌液體

2、清理雜物

3、修理管路

4、降低泵安裝高度

5、換與泵口同口徑管

6、更換新泵

7、降低吸入高度、倒灌更好

8、改變轉(zhuǎn)向 

 流量不夠

1、底閥太小

2、吸入管路浸入液體深度不夠有空氣帶入泵內(nèi)

3、吸入管路過小或有雜物阻塞

4、葉輪腐蝕嚴(yán)重 

1、另配置新底閥

2、增加浸入深度

3、換粗管、清理雜物

4、換新葉輪 

 揚程不夠

1、葉輪腐蝕嚴(yán)重

2、泵性能不符合要求 

1、換新葉輪

2、換新泵 

 泵振動嚴(yán)重

1、泵與電機(jī)軸不同心

2、泵軸彎曲 

1、將電機(jī)與泵軸線重新調(diào)整對準(zhǔn)

2、卸下校直或換新軸 

 泵軸承過熱

1、潤滑油沒有或不足

2、電機(jī)和泵軸不同心

3、軸承損壞 

1、加油

2、調(diào)整軸心

3、更換新軸承 

 軸封漏

1、進(jìn)口壓力過高 

1、降低進(jìn)口壓力或關(guān)小進(jìn)口閘閥 

 電機(jī)過熱

1、配置電機(jī)功率不夠 

1、更換較大功率新電機(jī) 


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